Cases and Research Results
來源:合易人力資源管理咨詢(ID:heyeemcs)。本文約1300字,需要8分鐘閱讀完畢。
張偉,合易咨詢(集團(tuán))機(jī)構(gòu)生產(chǎn)制造企業(yè)高級咨詢顧問,常年致力于企業(yè)人力資源管理、精益生產(chǎn)的研究與實(shí)踐,為幾十家大型國有企業(yè)集團(tuán)、民營企業(yè)集團(tuán)提供咨詢服務(wù)。
筆者近期到一家業(yè)內(nèi)較為知名的健身器材企業(yè)調(diào)研,企業(yè)想要打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場,但由于存在較多的生產(chǎn)瓶頸,生產(chǎn)連續(xù)性、流動性不足,現(xiàn)場在制品存量無章可循,規(guī)劃好的區(qū)域、5S管理標(biāo)準(zhǔn)、要求貫徹不下去,現(xiàn)場生產(chǎn)秩序混亂,歸根結(jié)底,解決問題的根源還是要解決生產(chǎn)瓶頸。
生產(chǎn)瓶頸包括生產(chǎn)進(jìn)度、材料供應(yīng)、人力資源配置、工藝技術(shù)與品質(zhì)問題及改善方法的有效性等。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析,可以了解作業(yè)進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題,及時解決生產(chǎn)作業(yè)瓶頸,確保生產(chǎn)作業(yè)順暢。
1、生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸
生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸,是指在整個生產(chǎn)過程或各工序中進(jìn)度最慢的時刻或工序。進(jìn)度瓶頸是生產(chǎn)進(jìn)度的最大障礙,它破壞了整體工序的平衡,并造成了堵塞。
>如果瓶頸工序與其他工序在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中是先后串聯(lián)關(guān)系,例如流水線作業(yè),前道工序節(jié)拍慢于后道工序,那么前道工序會形成積壓,而后道工序供應(yīng)不足,將會影響后續(xù)工序的進(jìn)度。
>如果瓶頸工序與其他工序在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的地位是并行的,例如配套件生產(chǎn)、加工,雖然某個零部件生產(chǎn)完工轉(zhuǎn)序,但配套的另一零部件并未完工,那么瓶頸問題就會影響生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)度。
發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸的方法包括現(xiàn)場巡視、問題匯報、查看統(tǒng)計報表以及來自下一工的序的投訴等。
2、材料供應(yīng)瓶頸
材料供應(yīng)瓶頸會影響產(chǎn)品某一零部件的生產(chǎn)、安裝與配套,并影響產(chǎn)品的總體進(jìn)度,這主要看瓶頸材料在全部材料中所處的地位及替代性。
3、人力資源配置瓶頸
即生產(chǎn)線某個工序或崗位上的人員,配置數(shù)量或是技能的不足。
4、工藝技術(shù)與品質(zhì)問題瓶頸
即工藝技術(shù)問題或難以解決的、重復(fù)發(fā)生的品質(zhì)問題。
改善原則:遵循現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物的三現(xiàn)主義,持續(xù)驅(qū)動PDCA循環(huán)。具體方法如下:
1、生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸
◆確定進(jìn)度瓶頸所處的位置
◆分析該瓶頸對整體進(jìn)度的影響
◆確定該瓶頸對進(jìn)度的影響程度(包括對某一進(jìn)程的實(shí)際影響程度)
◆找出產(chǎn)生瓶頸的因素,并逐個進(jìn)行深入分析
◆組織召開相關(guān)會議,對每一個因素進(jìn)行分析,研究解決的具體辦法,并明確責(zé)任人和完成限期
◆實(shí)施與跟蹤
◆對改進(jìn)后的整體生產(chǎn)效果進(jìn)行評估,發(fā)現(xiàn)問題隨時解決
2、材料供應(yīng)瓶頸
◆確定造成瓶頸問題的材料,并分析影響的程度
◆對材料進(jìn)行歸類,并對該種材料的供應(yīng)廠家及供應(yīng)狀況進(jìn)行調(diào)查
◆與供應(yīng)商進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào),盡力確保交貨期
◆尋找其他供應(yīng)商,建立可靠的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)
◆研究替代品
◆對于難以找到的或質(zhì)量難以保證的材料,可采取由客戶提供的辦法
3、人力資源配置瓶頸
◆找到技術(shù)力量不足的工序或部門
◆分析所造成的影響
◆確定人員的定編數(shù)量
◆進(jìn)行人員培訓(xùn)
◆進(jìn)行人員招聘
◆進(jìn)行人力儲備
4、工藝技術(shù)與品質(zhì)問題瓶頸
◆找到工藝技術(shù)與品質(zhì)問題瓶頸的關(guān)鍵因素;
◆組織相關(guān)人員研究討論,確定解決方案;
◆進(jìn)行方案實(shí)驗(yàn)或批量試制;
◆對于成熟的工藝技術(shù)方案,建立工藝規(guī)范,制定品質(zhì)檢驗(yàn)和操作指導(dǎo)書。
您公司若要快速解決生產(chǎn)瓶頸問題,提高生產(chǎn)組織效能,歡迎來電邀約,入企切磋交流。
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