來源：合易人力資源管理咨詢（ID：heyeemcs）。本文約1800字，需要11分鐘閱讀完畢。

張偉，合易咨詢（集團(tuán)）機(jī)構(gòu)生產(chǎn)制造企業(yè)高級(jí)咨詢顧問，常年致力于企業(yè)人力資源管理、精益生產(chǎn)的研究與實(shí)踐，為幾十家大型國(guó)有企業(yè)集團(tuán)、民營(yíng)企業(yè)集團(tuán)提供咨詢服務(wù)。

生產(chǎn)計(jì)劃管理是生產(chǎn)部門的核心工作，是通過計(jì)劃調(diào)動(dòng)一切資源，快速、準(zhǔn)確、高質(zhì)量、低成本的完成生產(chǎn)任務(wù)，它是公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的載體。生產(chǎn)計(jì)劃部門根據(jù)銷售部門提供的銷售計(jì)劃，結(jié)合公司的生產(chǎn)能力、質(zhì)量要求，調(diào)動(dòng)內(nèi)外部的協(xié)同，通過統(tǒng)一計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付，最終實(shí)現(xiàn)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

筆者最近服務(wù)的一家中型民品制造企業(yè)，它的生產(chǎn)計(jì)劃主要依據(jù)市場(chǎng)需求和經(jīng)營(yíng)指標(biāo)來編制，采用“庫(kù)存+訂單”的生產(chǎn)模式，為了及時(shí)滿足訂單需求，原材料根據(jù)庫(kù)存驅(qū)動(dòng)采購(gòu)，部分成品也利用安全庫(kù)存來滿足集中發(fā)貨。這種計(jì)劃模式較好的適應(yīng)了市場(chǎng)需求，但也增大了庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，影響了經(jīng)營(yíng)效益增長(zhǎng)。

一、該公司生產(chǎn)計(jì)劃管理體系存在的主要問題：

1. 銷售訂單不均衡，月底訂單集中且數(shù)量大，月初必須通過預(yù)測(cè)做適當(dāng)備庫(kù)存生產(chǎn)。但目前安全庫(kù)存的設(shè)定沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。哪些型號(hào)的產(chǎn)品要備安全庫(kù)存沒有明確的產(chǎn)品清單，是備原材料安全庫(kù)存還是成品庫(kù)存沒有確定的計(jì)劃，而且對(duì)于安全庫(kù)存的設(shè)定從生產(chǎn)、采購(gòu)的角度都有不同的計(jì)劃結(jié)果。

2. 沒有明確的發(fā)貨計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃只能按訂單錄入的順序、并考慮車間產(chǎn)能的最大利用率，合并相同型號(hào)，安排生產(chǎn)任務(wù)。這種計(jì)劃模式下容易導(dǎo)致某些生產(chǎn)難度大、數(shù)量較少的型號(hào)不能及時(shí)生產(chǎn)，影響最終的整單發(fā)貨。

3. 成品齊套性差。由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)產(chǎn)成品的齊套入庫(kù)，但倉(cāng)庫(kù)沒有明確的發(fā)貨計(jì)劃，不能保證及時(shí)齊套入庫(kù)。產(chǎn)成品成套所需的半成品、安裝配件在生產(chǎn)和采購(gòu)過程中缺乏統(tǒng)一的計(jì)劃，很難保證到貨后就能齊套。

4. 多點(diǎn)式發(fā)貨和多點(diǎn)式生產(chǎn)的模式缺乏統(tǒng)一的計(jì)劃調(diào)度。各分廠產(chǎn)品都可以發(fā)貨，沒有統(tǒng)一的計(jì)劃部門協(xié)調(diào)各分廠的生產(chǎn)和發(fā)貨計(jì)劃，各分廠的生產(chǎn)進(jìn)度不能及時(shí)反饋，銷售部門無法管理、控制訂單進(jìn)度，進(jìn)一步影響了發(fā)貨。

5. 計(jì)劃變更時(shí)的協(xié)調(diào)效率低。計(jì)劃變更的部門需要與眾多部門溝通協(xié)調(diào)，缺乏統(tǒng)一的協(xié)調(diào)部門，使得溝通成本高，且往往是問題已經(jīng)發(fā)生才反映出來，已經(jīng)影響到后續(xù)業(yè)務(wù)。

6. 車間生產(chǎn)成本控制不夠精細(xì)，無法實(shí)現(xiàn)成本的按單歸集。需要大量的系統(tǒng)外匯總分析，效率較低，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不能為生產(chǎn)管理提供有效的依據(jù)。

二、為改變計(jì)劃管理的現(xiàn)狀，提高企業(yè)的整體計(jì)劃性，有效協(xié)調(diào)各部門的工作，對(duì)生產(chǎn)車間做更精細(xì)化的管理，項(xiàng)目組決定從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：

1. 建立產(chǎn)供銷計(jì)劃一體化的計(jì)劃模式，優(yōu)化資源配置。把計(jì)劃提升到更高的層面，使全公司的發(fā)貨、生產(chǎn)、采購(gòu)業(yè)務(wù)都按照明確的計(jì)劃執(zhí)行。

2. 明確產(chǎn)品分類及安全庫(kù)存設(shè)定原則，用科學(xué)的產(chǎn)品分類方法和計(jì)劃策略指導(dǎo)原材料的采購(gòu)計(jì)劃和產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃。在控制庫(kù)存的前提下最大程度的滿足迅速的銷售發(fā)貨。

3. 為所有訂單需求明確發(fā)貨計(jì)劃，建立由需求驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃運(yùn)作模式，使各執(zhí)行部門都按照確認(rèn)的計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)作，保證銷售發(fā)貨的完成。

4. 從各個(gè)層面體現(xiàn)齊套計(jì)劃。既通過安全庫(kù)存計(jì)劃保證銷售發(fā)貨時(shí)產(chǎn)品、安裝配件的齊套，又通過成品配套計(jì)劃實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品及安裝配件的庫(kù)存齊套。

5. 充分發(fā)揮ERP系統(tǒng)功能，在系統(tǒng)中完成生產(chǎn)、物料計(jì)劃運(yùn)行、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)確認(rèn)和生產(chǎn)進(jìn)度控制。保持生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的靈活性和可控性功能兼顧。

6. 對(duì)生產(chǎn)和采購(gòu)的執(zhí)行過程建立及時(shí)的反饋機(jī)制，對(duì)計(jì)劃的完成情況做到全面跟蹤和記錄，對(duì)執(zhí)行過程中發(fā)生的問題做出迅速反應(yīng)和有效溝通。

7. 實(shí)現(xiàn)更精確、更實(shí)時(shí)的制造成本分析與管理功能，為定價(jià)和利潤(rùn)分析提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

8. 提供準(zhǔn)確快捷的數(shù)據(jù)和報(bào)表查詢功能，為生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行者和領(lǐng)導(dǎo)決策層提供方便可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。

三、項(xiàng)目組嚴(yán)格執(zhí)行改善計(jì)劃、方案，通過梳理生產(chǎn)計(jì)劃、重塑計(jì)劃流程、強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理、促進(jìn)內(nèi)部高效協(xié)同，最終實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目成果目標(biāo)達(dá)成：

1.產(chǎn)品交付及時(shí)率從60%提升至均值98%；

2.產(chǎn)品交付周期由7天縮短到3天；

3.庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)由一月周轉(zhuǎn)2次提高到一月4次，極大改善了資金的占用情況；

4.生產(chǎn)效率提升30%，人均產(chǎn)能提升70%；

因篇幅有限，本文僅對(duì)項(xiàng)目的整體情況進(jìn)行了簡(jiǎn)要的概述和分享，各企業(yè)因行業(yè)及內(nèi)外部環(huán)境和條件不同，在生產(chǎn)計(jì)劃管理過程中，遇到的問題不盡相同，但“以客戶需求為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付”的出發(fā)點(diǎn)是一致的，生產(chǎn)計(jì)劃管理是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是生產(chǎn)管理的重中之重，在實(shí)踐過程中，需要考慮的因素很多，諸如5M1E、流程、組織體系、激勵(lì)機(jī)制等，不一而足，有興趣的朋友可以添加筆者微信共同探討。

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