排產(chǎn)沒有依據(jù)，計劃人員只能夠根據(jù)訂單的交期，排出需要完工交付的時間點，至于計劃能否按時完成，計劃是否合理，是否與現(xiàn)有產(chǎn)能、人力相匹配，計劃人員不清楚，所謂的計劃只是交付計劃。為實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，同時考慮產(chǎn)能、效率和規(guī)模效應(yīng)（一般又稱為規(guī)模經(jīng)濟，從字面上理解可以解釋為因規(guī)模增大而帶來的經(jīng)濟效益的提高，這里主要指的是批量，比如計劃一臺，生產(chǎn)可以多做一臺備貨，或者把后面交付的提前來做），生產(chǎn)人員并不會嚴格按計劃人員給定的計劃執(zhí)行，雖然從月度上來看計劃完成率尚可，但從客戶角度準交率的完成情況卻差強人意。

難以對生產(chǎn)效能進行準確評價，生產(chǎn)對于生產(chǎn)計劃的執(zhí)行只能依靠經(jīng)驗，具體產(chǎn)能應(yīng)該是多少？每個車間、每個機臺，每種型號產(chǎn)品一個小時的產(chǎn)量是多少？因缺少標準，所以也不知道生產(chǎn)干的好還是壞，生產(chǎn)管理及效率提升只能基于問題去優(yōu)化，不能系統(tǒng)化的持續(xù)改善。

生產(chǎn)的平衡率低，一個零件的工藝路線上有N個工藝步驟，不清楚每個工藝步驟的工時數(shù)據(jù)，無法去做產(chǎn)線平衡，各干各的，每個機臺旁邊都有大量的在制品，單一產(chǎn)品的生產(chǎn)平衡率極低。

以工時為核算依據(jù)的計件工資體系在一定程度上阻礙了公司的發(fā)展，因工藝給定的工藝工時不準確，給的工時少了，員工每天都在找工藝要工時，給的多了，員工也不會去說，經(jīng)過一年半載，工藝工時與實際加工時間天差地別，工藝人員每天用來與員工扯皮的時間，遠遠大于工藝改進的時間，在機加工行業(yè)，工藝改進帶來的降本增效幅度是巨大的，可想而知，我們因工時的不準確造成的潛在損失有多大！

齊套性差，生產(chǎn)周期長，因無工時數(shù)據(jù)，車間的執(zhí)行計劃無法精確到天、到機臺，只是相對周期的計劃，員工各干各的，哪個好干或者哪個工時多干哪個，加上設(shè)備的生產(chǎn)能力不同，每個人生產(chǎn)的數(shù)量不同，齊套性差，造成下游裝配工序需要的件沒有，不需要的一大堆的情況，增加了產(chǎn)品的加工周期，嚴重影響了訂單的準時交付。

因平衡率和齊套性問題，生產(chǎn)過程中的在制品、半成品的存量大，占壓資金，存貨和資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率低。

標桿法：以車間技能平均熟練程度為標桿，或者選擇班組長作為測算對象，計量標桿的加工時間，考慮適當?shù)募寄芟禂?shù)，形成產(chǎn)品的工時定額，并在實際應(yīng)用中加以驗證和優(yōu)化。標桿法適用于工藝技術(shù)力量比較薄弱，缺少工藝技術(shù)人員或工藝技術(shù)人員能力不足的情況， 另外，公司的產(chǎn)品、客戶基本穩(wěn)定，產(chǎn)品以常規(guī)產(chǎn)品為主。標桿法確定標準工時的前提條件，是對員工的操作技能需要做出評價，并且對于行業(yè)同等條件下的平均技能水平有所把握，當企業(yè)員工操作技能總體都比較低的情況，采用標桿法制定的標準工時定額，會遠低于水平較高的企業(yè)，這時候企業(yè)應(yīng)該回歸到人力資源的角度，重新考慮員工的招聘及培訓(xùn)的問題，此時的標準工時定額，僅可以作為數(shù)據(jù)參考，企業(yè)還有很大提升和改善的空間。標桿法也是實測法的一種，只是測試對象更加聚焦，在設(shè)定好技能系數(shù)后，可以快速制定標準工時定額。

計算法：產(chǎn)品在進行工藝設(shè)計的過程中，根據(jù)每個零件的加工路線，每個設(shè)備的參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、線速度、吃刀量來計算每個零件每個加工步驟的加工的周期。計算法對工藝技術(shù)人員的專業(yè)能力有較高的要求，需要有深厚的知識、經(jīng)驗的積累，并且對機床、刀具、加工工藝都需要有深刻的認識和理解，從成本控制和效益出發(fā)，計算法無疑是最科學(xué)的方法，計算法可以和標桿法、實測法、歸納法配合使用，通過其他三種方法的驗證，總結(jié)提煉經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷修正計算法的準確性。在個性個定制程度比較高的企業(yè)，對于一次定制就不再生產(chǎn)的產(chǎn)品，不建議使用標桿法，使用相似產(chǎn)品的經(jīng)驗值即可，因投入的精力遠大于偏差帶來的影響。

實測法：用工業(yè)工程的馬表法，對零件的加工進行多次的測量，確定平均熟練程度及加工周期的一種科學(xué)方法。從精益生產(chǎn)的角度，更多應(yīng)用的是實測的方法，充分考慮內(nèi)部條件、環(huán)境的變化，在充足的樣本量的前提下，對零件的某一加工過程進行反復(fù)的測量，排除掉最好與最差、及相關(guān)的干擾，測量得出平均熟練程度下的加工周期，實測法的好處是準確度相對高，不好的地方是測量的周期比較長，與標桿法一樣，當企業(yè)員工操作技能總體都比較低的情況，采用實測法制定的標準工時定額，會遠低于水平較高的企業(yè)，這時企業(yè)的管理者要有清醒的認識，影響企業(yè)生產(chǎn)效率的主要因素是人，而不是管理工具是否先進。

歸納法：通過統(tǒng)計分析每個機臺、每名操作員工的完工數(shù)據(jù)，得出每個零件每個加工步驟的時間周期，過程中要求員工記錄每個零件加工的開始時間和完工時間（精確的分、秒）。當企業(yè)嚴重缺乏工藝技術(shù)能力的時候，企業(yè)又想要管理上個臺階，這時候是比較適用于歸納法的，特別是初創(chuàng)企業(yè)，歸納法是快速獲取標準工時數(shù)據(jù)最簡單的辦法，需要注意的是，歸納法總結(jié)的標準工時數(shù)據(jù)因有員工主觀的因素，在管理不到位的時候，容易出現(xiàn)失真的情況，歸納法和實測法、標桿法可以配合使用，通過歸納法可以快速獲取標準工時數(shù)據(jù)，實測法、標桿法可以快速驗證標準工時數(shù)據(jù)的準確性，出現(xiàn)偏差時，可以及時采取措施予以補救。