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王玉龍，合易咨詢（集團）機構專業(yè)咨詢顧問，常年致力于人力資源領域與精益生產(chǎn)領域互通研究，為幾十家大型國有企業(yè)集團、民營企業(yè)集團提供咨詢服務。

合易管理咨詢機構作為“省級專精特新企業(yè)服務平臺”，近幾年多位精益生產(chǎn)專家顧問服務過眾多的制造類企業(yè)，深入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，為企業(yè)提供最適配的管理咨詢服務?，F(xiàn)場溝通時很多企業(yè)家朋友對精益生產(chǎn)都有所了解，對推行精益生產(chǎn)于企業(yè)帶來的收益與效用見解不同，但對精益生產(chǎn)持續(xù)改善一定能為企業(yè)帶來提質降本增效的效果基本認同。筆者就推動精益生產(chǎn)持續(xù)改善的十大利器做系列分享，我們繼續(xù)了解第十利器離別鉤--流程優(yōu)化。

多情自古傷離別，更哪堪冷落清秋節(jié)。

柳永的“雨霖鈴”道盡了人世間的離別之苦。但是，今天我們所說的離別卻是快樂的，這是因為與我們離別的不是我們所愛的人，而是我們的敵人。在精益的世界里，“流程優(yōu)化”就是這樣的一柄“離別鉤”，有了它，就可以和我們的“敵人”、“令人煩惱的問題”徹底說再見。

著名的流程管理專家邁克爾·哈默對流程所下的定義:流程是把一個或多個輸入轉化為對顧客有價值的輸出的活動。能展示出一組跨越職能部門界限的活動，不論一個組織的規(guī)模有多大，都可以用一個框架來勾勒其業(yè)務流程，有助于保持“全景”視角審視管理活動。

兵器評級------

[兵器名稱]:流程優(yōu)化

[戲稱]:離別鉤

[使用范圍]:問題分析、改進和成果固化

[殺傷力指數(shù)]:10

[易用性指數(shù)]:7

武功秘籍------

無論是在工作還是生活中，在精益的江湖里觀察許許多多的流程，“上班”是不是一個流程？起床、穿衣服、刷牙、洗臉、吃早點、拿上需要帶的東西、出門、走到車站、等車、上車、坐車、下車、走到公司、打卡。這一系列的活動構成了上班的過程，很明顯這是一個流程。

一代質量大師戴明提出來的組織系統(tǒng)-SIPOC模型，是一門最有用而且最常用的，用于流程管理和改進的技術，是過程管理和改進的常用技術，作為識別核心過程的首選方法。戴明認為任何一個組織都是一個由供應者、輸入、流程、輸出、還有客戶這樣相互關聯(lián)、互動的5個部分組成的系統(tǒng)。大家請看下面這張圖。

SIPOC定義：

(1)供應商（Supplier）--向核心流程提供關鍵信息、材料或其它資源的組織。之所以強調“關鍵”，是因為一個公司的許多流程都可能會有為數(shù)眾多的供應商，但對價值創(chuàng)造起重要作用的只是那些提供關鍵東西的供應商。

(2)輸入（Input）--供應商提供的資源等。通常會在SIPOC圖中對輸入的要求予以明確，例如輸入的某種材料必須滿足的標準，輸入的某種信息必須滿足的要素等。

(3)流程（Process）--使輸入發(fā)生變化成為輸出的一組活動，組織追求通過這個流程使輸入增加價值。

(4)輸出（Output）--流程的結果即產(chǎn)品。通常會在SIPOC圖中對輸出的要求予以明確，例如產(chǎn)品標準或服務標準。輸出也可能是多樣的，但分析核心流程時必須強調主要輸出甚至有時只選擇一種輸出，判斷依據(jù)就是哪種輸出可以為顧客創(chuàng)造價值。

(5)顧客（Customer）--接受輸出的人、組織或流程，不僅指外部顧客，而且包括內部顧客，例如材料供應流程的內部顧客就是生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門的內部顧客就是營銷部門。對于一個具體的組織而言，外部顧客往往是相同的。

掌握了SIPOC定義，確認流程的供給和投入，梳理哪些關鍵物料、信息、產(chǎn)品提供給流程，判定為使用者或服務者帶來什么產(chǎn)品或服務。梳理的過程，即為開展流程優(yōu)化的過程，流程優(yōu)化可以分為以下四步驟：

1、描述現(xiàn)狀，繪制現(xiàn)狀流程

2、分析現(xiàn)狀流程中的問題

1)是否存在過多的不增值活動

2)是否周期時間過長

3)是否花費的成本過多

4)是否流程的質量不高

3、制定解決方案，重新設計流程

1)減少流程中的等待和傳遞時間

2)優(yōu)化流程中的檢查和評審點

3)減少流程中的返工

4)優(yōu)化流程中的客戶接觸點

4、執(zhí)行流程并檢驗執(zhí)行效果

同時流程優(yōu)化遵循以下四個特征：

實戰(zhàn)案例------

某電子廠根據(jù)客戶需求日產(chǎn)能需要從1萬臺提升至1.2萬臺，一次交驗不良率要求控制在500PPM以內。

通過SIPOC流程工具，可以幫助項目組成員理清“輸入”“輸出”前后流程關系及相關部門在流程中扮演的角色、承擔的職責、工作時間節(jié)點，以及為達成管理目標需開展的過程控制活動。

再用上持續(xù)改善十大利器之九的天羅地網(wǎng)-價值流圖，持續(xù)改善十大利器之四的傷心小箭-魚骨圖分析，針對制約點進行原因分析，項目組成員協(xié)同相關部門進行流程優(yōu)化，制定對策、效果固化，持續(xù)進行PDCA循環(huán)。通過大家共同努力，取得的成果有：

1、共同識別、優(yōu)化與本項目相關的28個流程，完成職責澄清、流程節(jié)點、輸出物進一步明確；

2、針對換產(chǎn)頻次高且換產(chǎn)時間長的設備，進行多產(chǎn)品系統(tǒng)程序混合編制，打破固有的一產(chǎn)品一程序模式，共用設備、共用料位，減少換產(chǎn)時間；

3、改善成果推廣借鑒，應用到其他工序設備，開發(fā)出“0換產(chǎn)”工作法、“同進同出”工作法、“按小時無人配送”工作法；

4、針對多人配合工作結合ECRS進行崗位分解、合并，實現(xiàn)人均產(chǎn)量50%以上的提升，生產(chǎn)線平衡率提升至95%以上；

5、通過流程優(yōu)化多點開花，通過大家不懈努力，最終達成以上設定目標，滿足客戶要求，保證訂單按期交付。

從以上分析與改進可以看出來，流程是實現(xiàn)客戶滿意和企業(yè)盈利的重要手段，而客戶不滿意和企業(yè)盈利水平不高正是我們所面臨的最大“敵人”。因此，我們建議在進行問題改進時可以嘗試運用SIPOC系統(tǒng)模型開展流程優(yōu)化工作。

精益生產(chǎn)持續(xù)改善，促進企業(yè)提質降本增效，通過咨詢老師入企服務現(xiàn)場觀察、當場改進，幫助企業(yè)消除浪費、提高人效。改善永無止境，歡迎來電邀約，入企切磋交流。